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塑膠外殼缺膠的解決方法

發布時間:2023-11-29

缺膠又被稱之為填充不足,是注塑加工成型過程中較為常見的問題之一。注塑件不飽滿,現有氣泡、空洞、縮孔等,與標準模板不一致被稱之為缺膠。那么如何解決塑膠外殼的缺膠現象呢?

圖片2.png


以下就是針對塑膠外殼缺膠的原因所在以及其改進措施:


①模具方面:a、澆注系統的設計不合理,澆注系統是熔體進入模具型腔的通道,對塑料件的成型質量有著很大的關系,澆口不平行,澆口的位置不在壁厚部位;b、模具排氣結構比較差;c、熔體中的雜質或冷料阻塞流道;d、模具溫度不符合要求。改進措施:改進澆注系統,增加模具排氣,去除混煉膠料雜質,提高模具溫度。


②原料方面:a、原材料的含水量過大;b、原材料中易揮發物超標;c、原材料中雜質或回收料太多。改進措施:燒烤原材料,增加原材料。


③注塑機方面:a、注塑量不足:比如用150T的機器生產180T的產品。b、噴嘴為異物堵塞,噴嘴孔太??;c、原材料供應不足:如果料筒堵塞,噴嘴材料會影響下料;d、止回閥故障;e、注射行程不夠。改進措施:提高注射量,增加注射行程。


④成型操作方面:a、模具溫度過低;b、注射壓力過低;c、保壓時間過短;d、注射速度太慢;e、熔體溫度太低。改進措施:提高模具溫度,增加注塑壓力,保壓時間,提高注射速度。

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